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中建三局首個BIM數控加工車間鋼筋加工中

中建三局首個BIM數控加工車間在武漢天河機場三期項目試點區域鋼筋加工中,每加工1506噸鋼筋,只產生了8.9噸廢料,整體利用率為99.41%,與傳統加工按綜合單價包給勞務隊相比,共產生直接經濟效益191237元。


中建三局該車間鋼筋工程采用“BIM翻樣+數控加工”模式:6個步驟環環相扣、全程精細管控,具有翻樣更省心、加工更省事、耗料更省錢3大優點。


廠房內,一側是1臺數控鋼筋彎箍機,另一側是1臺數控棒材鋼筋剪切生產線和1臺雙向移動斜面式棒材彎曲中心。同時還配備著門式起重機、套絲機、叉車等輔助生產設備。


第1步:BIM翻樣  

 

在電腦軟件中打開工程三維BIM模型,選中一個獨立基礎,輸入混凝土保護層厚度、縱筋和底筋型號、鋼筋間距數值等關鍵參數,點擊“確定”,鋼筋分布自動顯現,只用了30秒。

 


第2步:生成原始料單  


選擇自定制的料單模板文件,點擊“導出”,一份料單立馬生成。


第3步:生成加工料單  


將原始料單使用自主開發的“料單處理程序”進行優化調整與工位分配,使切割鋼筋長短搭配科學,實現套料最優、廢料最少,生成各工位加工料單和分揀料單。


第4步:通過網絡將料單發送給工人  


通過“BIM云管理系統”將加工任務料單發送至到各工位的操作工人。


第5步:工人掃碼將任務導入數控設備


工人拿起與數控設備相連的掃碼器,對著加工料牌上的條形碼輕輕一掃,數控設備屏幕上將按順序逐一顯現相應加工任務。


第6步:數控鋼筋加工  


選中相應任務,點擊啟動,盤螺原材經過調直、彎曲,復制出一個個直徑1米的圓形箍筋,落入半成品料槽中。整個過程,工人只用站在操作臺前監控,徹底告別“手挑肩扛”的工作方式。


另一張操作臺上,9米長的螺紋鋼原材依次前進,被剪切成所需要的尺寸,套絲、接套筒、再彎折成型……工人們要做的只是不斷將鋼筋抬上加工平臺、按下啟動鍵,也大大節省了體力付出。


優點1:加工更省事


根據中建三局天河機場三期項目試點區域鋼筋加工給出的數據,1506噸鋼筋、4個工人、70天就完成了,還不需要下苦力。同時由于是數控加工,其長短、彎折度等更加精準,幾乎沒有差別。


優點2:耗料更省錢


BIM翻樣,數控加工,還可以降低成本。通過精準翻樣,在加工前就提前知道了加工一個批次鋼筋半成品會產生多少廢料,從源頭杜絕了額外損耗傳統人工加工浪費嚴重的現象。


優點3:翻樣更省心


在BIM模型中進行軟件翻樣,既快又精準。手工翻樣遇到復雜結構,沒有幾年經驗絕對“啃”不動。采用軟件一切變得很簡單,局技術中心課題組在基礎平臺軟件上,針對基礎、梁、柱、板常規構件和復雜的異型結構,歷時1年多開發出了十幾個高效布筋組件,基本覆蓋了框架結構鋼筋建模需求。查錯也變得簡單。由于翻樣效果會在模型中及時呈現,哪里縱橫鋼筋互相“打架”,哪里鋼筋伸到混凝土外面來了,都一目了然,可以及時更正。而傳統翻樣往往到現場施工時才能發現問題,多浪費工期、人工和材料。


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